Дата актуализации: 12.04.2026 (редакция 12)


   Основной вид деятельности направлен на поиск причин нарушения привычной (безаварийной) работы инженерных систем:

  • воздушного отопления;
  • вентиляции;
  • кондиционирования;
  • теплоснабжения;
  • холодоснабжения;
  • электроснабжения;
  • автоматизации;
  • диспетчеризации.

Проблематика

   Возникновению комплексных аварийных ситуаций, как правило предшествуют локальные отключения или блокировки оборудования. Эти события могут быть связаны как с внутренними, так и с внешними факторами.

   Например, при эксплуатации службы Заказчика могут столкнуться с проблемой периодического отключения одного из датчиков в системе управления. В этот момент система управления теряет связь и возникает аварийная ситуация.

   Это аварийное событие может:

  • иметь последствие (приводит к блокировке системы и выходу смежных систем из строя);
  • не иметь ярко выраженного эффекта (система "зависает" и пропускает данное событие).

   В первом случае понятно, что аварийное событие состоялось и все службы на объекте начинают искать причину этого происшествия, устранять аварию, а, в последствии, локализовывать повреждения, нанесенные аварийной системой или отсутствием ее качественной работы.

   Но что самое распространенное, так это то, что большинство аварий не приводят к отключению оборудования. При этом они возникают периодически и могут приводить к полной блокировке оборудования спустя несколько циклов таких событий или при возникновении нескольких одновременно возникающих событий в разных подсистемах.

Тот пользователь, кто является водителем автотранспорта, довольно часто сталкивается с индикацией всевозможных аварийных режимов в своем автомобиле. Пиктограммы на экране автомобиля выделяются разными цветами, что определяет их приоритетность в зависимости от возможных последствий их игнорирования.

В своей работе мы применяем подобную практику, что позволяет понятным образом визуализировать аварийное событие.

   Поскольку специалисты нашей компании разрабатывают весь комплекс работ, связанный с подготовкой проекта, авторским надзором, сопровождением строительства, пуско-наладкой и сервисным обслуживанием, то в процессе выполнения работ составляется электронный паспорт систем. Определяются основные ключевые точки систем управления и определяется алгоритм точечного надзора за рабочими показателями. Как правило, в период действия инженерной гарантии, определяемой в процессе выполнения комплексных работ на объекте, возникновение незапланированных отключений за счет стахостических ошибок систем минимально. Однако, в случае нарушения производства работ смежных компаний, а также при изменении технологических условий на объекте такие события все-же возникают.

   Если-же эксплуатируемый объект введен в эксплуатацию с минимальным сроком инженерной гарантии, или срок инженерной гарантии подходит к своему завершению, а Заказчик не выполняет предписаний по своевременной замене инженерного оборудования с учетом требований документации, или замена происходит с явным нарушением проекта, СТУ, требований службы эксплуатации или сервиса, то в этом случае аварийные события заполняют график службы эксплуатации в полной мере. В такой ситуации ответственность за все события и их последствия в полной мере ложится на Заказчика и никакие гарантийные условия не могут быть адресованы нашей инженерной компании.

   Если не удалось предиктивно отследить и локализовать ошибку, может произойти авария, локализация которой происходит с учетом алгоритмов, изложенных в нормативе по обеспечению надежности открытых систем в соответствии с ГОСТ Р 27.016-2020.

    Открытой системой является система, границы, функции и структура которой изменяются в процессе жизненного цикла, которую распознают и описывают по-разному в зависимости от точки зрения. Надежность открытой системы является ключевым понятием жизненного цикла системы, которая находится в эксплуатации в реальных условиях продолжительный период времени.

    Надежность открытых систем позволяет учесть способность открытых систем адаптироваться к изменениям в целях, задачах, окружающей среде, фактическом функционировании и непрерывно поддерживать ответственность заинтересованных сторон за представление ожидаемых услуг в соответствии с установленными требованиями. Свойства надежности (готовность, безотказность, ремонтопригодность) и обеспечение технического обслуживания одинаковы для открытых и обычных систем, но необходимо учитывать, что ни одна заинтересованная сторона не имеет полного понимания системы и соответствующего ей риска.

    Для открытых систем безопасность особенно важна, так как такие системы подвержены атакам вредоносного программного обеспечения. Поскольку открытая система постоянно изменяется в течение срока службы, процесс проектирования, описываемый, например, адаптивной моделью разработки продукции, продолжается в течение всего срока службы системы.

 

 Анализ первопричин (RCA, Root Cause Analysis) — это популярный и часто используемый метод в сервисе, который, в первую очередь, помогает ответить на вопрос, почему возник отказ оборудования. Этот метод пытается определить причину отказа, используя определенный набор шагов со связанными инструментами, чтобы найти основную причину отказа, для того, чтобы:

  • определить, что конкретно произошло;
  • определить, почему это произошло;
  • понять, что нужно сделать, чтобы уменьшить вероятность того, что это произойдет снова.

   RCA предполагает, что системы и события взаимосвязаны. Действие в одной области вызывает действие в другой, другой и так далее. Прослеживая эти события, мы можем обнаружить, где возникла проблема и как она переросла в симптом, с которым мы сейчас столкнулись.

   Традиционный анализ RCA предполагает поиск четырёх основных типов причин отказов инженерного оборудования: 

  1. Человеческий фактор - специалисты из службы эксплуатации сделали что-то не так или делали не то, что было нужно. Ошибки служб эксплуатации приводят к физическим дефектам оборудования (например, несвоевременная замена фильтрующих материалов, ремней, моторов).
  2. Организационные причины- некорректно выстроенные процессы, регламенты или политика эксплуатации, которые люди используют для принятия решений или выполнения своей работы (отсутствие квалифицированных специалистов, опыты и навыки у службы эксплуатации, недостаточная отчетность и низкий уровень цифровизации, минимальный документооборот).
  3. Операционные причины - фактически не сделанные или сделанные  вне допусков операционные процедуры; превышение нагрузки или произведение ошибочных расчётов; решения, принятые на основании недостоверных данных (недостаточный контроль за фактически выполненными процедурами, некорректная элементная замена оборудования, неупорядоченность уставок параметров настройки оборудования и систем).
  4. Физические причины (материальные) - дефекты оборудования или его узлов, ведущие к нарушению выполнения функций оборудования (износ техники, отсутствие контроля за ресурсными показателями).
    Управление гарантийной цепочкой является менеджментом процесса циклической деятельности. Один цикл начинается при отказе, продолжается проведением анализа всех данных обратной связи и анализа первопричины (RCA), предоставлением потребителю пересмотренной продукции, которая соответствует его ожиданиям, и переходит на следующий цикл. Помимо отказов, в управлении гарантийной цепочкой рассматривают другие события, которые происходят в эксплуатации, а также на стадии разработки для начала цикла, так как открытая система непрерывно обновляется и изменяется. Управление гарантийной цепочкой включает превентивные действия, которые предназначены для сокращения количества отказов в будущем.

    Возможность отказов из-за неполного понимания системы, непредвиденных событий и изменений не может быть устранена или спрогнозирована. Система должна быть гибкой, обеспечена средствами контроля риска, включая выявление ошибок и является восстанавливаемой после отказов и адаптируемой для предупреждения их повторного появления.

 Идеологические подходы к решению задач поиска неисправностей разработаны при учете НАЦИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ "НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ НАДЕЖНОСТЬ ОТКРЫТЫХ СИСТЕМ Dependability in technics. Open systems dependability" (IEC 62853:2018, Open systems dependability, MOD) ГОСТ Р 27.016-2020 (МЭК 62853:2018) введенного в действие 01.07.2021г.


Наиболее распространенные косвенные эксплуатационные события (ошибки):

  1. Импульсные скачки напряжения в цепях управления за счет частотных электрических наводок;
  2. Импульсное срабатывание релейных приборов (реле давления, температуры) за счет некорректной настройки или изменения условий эксплуатации;
  3. Блокировки и "зависания" оборудования при перегреве;
  4. Эпизодическое бессистемное отключение каких- либо датчиков в системе управления;
  5. Сетевые "зависания" параметров в системе диспетчеризации (по протоколам BACnet, MODBUS);
  6. Сбой в системе управления и, как следствие необеспеченность параметров регулирования;
  7. Влияние тепловлажностной обработки воздуха на качество наружного воздуха, поступающего в помещения;
  8. Влияние погодных условий на стабильность работы оборудования систем обеспечения микроклимата.

Наши решения:

  • Фиксация точек данных, протоколирование событий;
  • Изучение проектной и исполнительной документации;
  • Сохранение базового ПО с контроллера;
  • Настройка параметров по отклонениям, сбор данных;
  • Парсинг данных;
  • Испытание стресс-тестом;
  • Замеры внешними измерительными приборами;
  • Отслеживание ресурсных показателей;
  • Создание безразмерных индексов и отслеживание с учетом неодновременности работы оборудования;
  • Сверка с учетом данных с подобных действующих объектов;
  • Онлайн-треккинг с отслеживанием параметров и протоколированием событий в системе диалоговых окон мобильного приложения FORUM CLIMATECLUB;
  • Периодическая проверка работы после восстановления системы, мониторинг.

  Примеры некоторых выполняемых работ

ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ИМПУЛЬСОВ

ПОИСК ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОШИБОЧНЫХ ИМПУЛЬСНЫХ СИГНАЛОВ УПРАВЛЯЮЩИХ ПИД-РЕГУЛЯТОРОВ

ПОИСК ОШИБОК С УЧЕТОМ СЕЗОННОСТЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И НЕИСПРАВНОСТЕЙ
   

 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТЕОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ОШИБКИ ИЗМЕРИТЕЛЕЙ СТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ- КАК ПАРАМЕТРА УПРАВЛЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ
   

ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ ДАТЧИКОВ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА (0-10В)
   

ИСПЫТАНИЕ МОТОРОВ НА ПЕРЕГРЕВ 
 

ОЦЕНКА СКОЛЬЖЕНИЯ РЕМНЕЙ ВЕНТИЛЯТОРОВ 

ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СВЯЗАННЫХ С ВОЗНИКНОВЕНИЕМ ИМПУЛЬСНЫХ НАВОДОК НА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ 

ПРОВЕРКА И УСТРАНЕНИЕ ОШИБОК КОММУТАЦИИ СЕТЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВКЛЮЧАЯ ПРОТОКОЛЫ BACNET, MODBUS, LON, P90


УСТРАНЕНИЕ ОЩИБОК ПРИ ПЕРЕГРУЗКЕ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 

КОНТРОЛЬ ОШИБОК НЕРАБОЧИХ РЕЖИМОВ (STANDBY)
   

УСТРАНЕНИЕ ОШИБОК ИЗМЕРЕНИЙ НАРУЖНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ПОИСК ОШИБОК ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ПРЕВЫШЕНИИ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ 
   

ПРОВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ В РЕЖИМЕ СТРЕСС-ТЕСТОВ 

ОБНОВЛЕНИЕ ПРОШИВОК, РЕМОНТ ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 
   

ОНЛАЙН ДИАГНОСТИКА ВНЕШНИХ СЕТЕВЫХ УСТРОЙСТВ, УДАЛЕННАЯ НАСТРОЙКА СЕТЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ


АЛГОРИТМИЗАЦИЯ И НАСТРОЙКА ПРОГРАММЫ УЧЕТА НАРАБОТКИ СТАНЦИИ ВОДОПОДГОТОВКИ
 

Ссылка на результат решения и эффективность:

https://rocket.climateclub.ru/group/hYhKzdAjoifY4XLcW?msg=ievsNMxuR2qMwR6vj 

Подтвержденный положительный результат внедрения программного и технического обеспечения через год эксплуатации

   


НАСТРОЙКА И КОРРЕКТИРОВКА СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЦИФРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО КАНАЛУ СВЯЗИ BACnet MS/TP- BACnet IP
 

 ДИАГНОСТИКА АВТОРЕСТАРТА СИСТЕМЫ ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ С ПОМОЩЬЮ АВТОПРОТОКОЛОВ GLT NEUTRINO
   
 

 

 


Срок выполнения

   Определяется с учетом наличия на объекте подготовленного оборудования для интеграции в систему диспетчеризации компании. Фактический срок (экспериментальные данные) составляет 1-12 недель в зависимости от поставленной задачи.


Стоимость работ

   Стоимость и условия работ определяется в соответствии с техническим заданием.

   Перечисленные выше работы не являются стандартными, не могут быть навязаны Заказчиком к выполнению Исполнителем при подготовке технического задания на сервисное обслуживание систем. Как правило, необходимость глубоких исследований возникает по двум причинам:

  1. повышенные требования Заказчиков к качеству воздушной среды и надежности систем обеспечения микроклимата;
  2. возникшие проблемы на объекте, приводящие к частому возникновению аварийных ситуаций.

   В первом случае, исследовательские работы могут быть включены в перечень работ по сервисному обслуживанию по письменному запросу Заказчика. Во втором случае- по договору на ремонтные работы согласно технического задания Заказчика. Таким образом, по умолчанию, работы не могут быть включены в программу по сервисному обслуживанию, а выполняются по отдельному договору или, как приложение на ремонтные работы в рамках действующего договора на сервисное обслуживание.

   Наиболее благоприятным развитием событий по обеспечению устойчивости открытых систем является предиктивный алгоритм отслеживания ошибок систем управления и служб эксплуатации. В этом случае риск повреждения оборудования и нарушения требований по обеспечению микроклимата будет минимальным. Общая экономия при выполнении таких работ составляет 10-20% годовых затрат на эксплуатацию инженерных систем без учета потерь от простоя оборудования.