Flexible Timing - управление таймингом и авариями

Дата актуализации: 23.12.2024

   Создание и администрирование ресурсного меню, программирование ресурсных алертов:

• наполнение ресурсного меню;
• программирование внутренней системы оповещения по верхнему значению;
• диагностика алертов, деактивация, внесение корректировок в меню оповещения;
• предупреждение возникновения аварийных ситуаций при превышении нормируемых показателей.

   При локализации алертов- протоколирование внесенных изменений в комплектацию оборудования.

   В 2024 году компания взяла вектор на интеграцию с производителями высоконадежного оборудования управления системами микроклимата. В рамках такой стратегии, а также с учетом достигнутых ранее положительных результатов опытных внедрений  анализа работы алгоритмов оценки надежности оборудования по ресурсным показателям были внедрены программные решения FLEX TIME SOLUTION ®.

   Основная цель данной разработки- повысить надежность работы систем обеспечения микроклимата на объекте и обеспечить обратную связь с производителем для повышения качества оборудования заводов- изготовителей. Также с помощью кастомизации программного обеспечения достигается упорядочивание объектной информации от служб эксплуатации и своевременное (а чаще заблаговременное) приобретение запасных частей, принадлежностей и расходных материалов. Также сокращаются риски аварийной  блокировки оборудования и репутационные издержки за счет приобретения контрафактных деталей для ремонтных работ. Также продукт выполняет функцию защиты сервисных компаний от обвинений со стороны Заказчиков о недостаточной надежности оборудования при эксплуатации систем на объектах.

   Предварительно определен пул компаний для внедрения в структуру программного обеспечения FLEX TIME SOLUTION ®, по принципу приоритетного применения в проектах в соответствии с утвержденным меморандумом, а именно оборудование следующих брендов:

• системы центрального кондиционирования   
• системы местного кондиционирования 
• системы холодоснабжения    
• системы автоматизации и диспетчеризации           

  Мы разработали интегратор для сбора точек данных наработки единичного оборудования, например теплообменников, электродвигателей, насосов, аккумуляторов в ИБП и пр. В программе сбора происходит опрос устройств с учетом их наработки по настройкам алгоритма оценки, и тем самым вся информация о моментных ресурсах собирается в специальном меню. При этом массив данных достаточно объемный, и не предусматривает ручную оцифровку значений. За счет полной автоматизации процесса упорядочивается база данных и минимизируются ошибки при принятии решений службы эксплуатации объекта.

   По опыту внедрения программного обеспечения мы зафиксировали отсутствие на рынке каких-либо возможных альтернативных решений по централизованному сбору и оперативному принятию решений. В этом плане решение является достаточно простым при внедрении, однако обладает рядом потенциальных свойств:

• оцифровка ресурсов всех необходимых элементов системы. Реализованные проекты с легкостью составляют реестр из более, чем 200 точек данных

•  возможность мониторинга оборудования и предиктивной комплектации принадлежностями, срок службы которых подходит к критическому показателю. Экономия финансов за счет оптимизации закупки с использованием стратегии поддержания оборудования в работоспособном состоянии, подготовки к зимнему/ летнему сезону или с учетом других факторов
• аварийное предупреждении о выходе срока эксплуатации оборудования из заданного предела

• мгновенное информирование службы эксплуатации о состоянии и времени наработки оборудования и комплектующих
• информационное меню с кастомизированной объектной информацией и документацией
• обратная связь с обработкой информационного сообщения службы эксплуатации

• генерирование итогового протокола для организации замены оборудования или принадлежностей

  Необходимый перечень артикулярных позиций для реализации программных  решений